京都で設計から高精度プレス機等による精密板金加工を行う有限会社NTB製作所

SERVICE

事業内容

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常に最善の加工を考え、
新たな技術の獲得を目指す。

ステンレス・鉄・アルミニウム・チタン等の材料を中心に加工を行なっております。
医療機器一式やフレーム・カバー・取り付け部品、大型から小型までのディスプレイ用ケース等に携わらせていただき、製造過程の無駄を省き、日々の作業の中で生まれるアイデアを活かしながら、最善の加工方法を追求しております。

SERVICE

  • 01穴あけ

    NCプレス加工機タレットパンチプレスにより、金型を組み合わせて、薄板を様々な形状に打ち抜きます。

  • 02曲げ

    油圧式プレスブレーキにより、最大2400cmまでの薄板を90度曲げ・角度曲げ・R曲げ等の加工をします。

  • 03溶接

    穴あけや曲げなどの加工を行なった製品を組み合わせていくために、溶接作業でムラなく加工していきます。

  • 04バリ取り

    金属素材を加工した際に発生する、意図しない形の突起物をなくしていき、製品の品質を高めています。

  • 053D展開

    当社の機械とCAD/CAMソフトを連携させ、加工前に3Dへの展開図面を行い、イメージ共有します。

STRENGTH

TECHNIQUE

確かな技術力

板金加工業での長年のノウハウと経験則に基づいて、職人による高い技術力が魅力です。複数の加工機を保有しており、穴あけ、曲げ、削り、溶接、バリ取りなどお客様の要望に合わせて対応しております。

FLEXIBILITY

短納期での対応力

当社では、3D/CADを活用し、製品の寸法や形状の特性を踏まえ、CADデータをプログラム入力できる自社システムを用いております。Iot技術を駆使して、製造現場を円滑に回す事で、ワンストップ受注での短納期に対応できるように現場環境を構築しております。

CHECK

美観仕上げ

当社では、各ロットに作業指示書を発行し、工程ごとに加工検査の欄を設けて作業した者が検査後にチェックし、次の工程に製品が流れるような体制を整えており、製品力を高めるために、チェック工程を多くしております。その中で、バリ取りや削り加工を行い、製品の美観仕上げを強化しております。

FLOW

ご注文から納品までの流れ

  • PHASE 01

    注文依頼

    板金加工の穴あけ、曲げ、溶接などの加工の事であれば、お電話またはお問い合わせフォームより、お気軽にご連絡お待ちしております。

  • PHASE 02

    見積もり・製品確認

    依頼内容をこちらでデータ化し、製品に合った最適な方法で加工を行なっていきます。その前段階として製品図面などの確認をした上で、お見積もりさせていただきます。

  • PHASE 03

    受注・加工

    注文の受注もいただき次第、当社保有の設備機械を用いて、加工していきます。製品により、溶接や美観仕上げなども対応しており、丁寧かつ迅速に納品できるように心がけております。

  • PHASE 04

    納品

    お客様の依頼納期に間に合うように調整し、製品をしっかりお届けできるように、工程管理表に基づいて進めていきます。確かな技術力により、精度の高い製品を納品しております。

INDUSTRY

  • 鉄道

  • 医療機器

  • 商業用ディスプレイ

  • セキュリティーセンサー機器

  • 半導体

  • リフォーム建築

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